我公司研制開發(fā)的高鋁陶瓷澆道系列產(chǎn)品是采用精選優(yōu)質(zhì)原料，嚴(yán)格控制配料及特定的成型工藝、 生產(chǎn)設(shè)備制造的，具有表面光滑平整，公差尺寸合乎要求的鑄造專用陶瓷產(chǎn)品。產(chǎn)品主要優(yōu)點(diǎn)有：
1、致密度高，大大減少了鋼水在澆注過程中的二次氧化，減少了夾雜物進(jìn)入鑄件本體。
2、化學(xué)穩(wěn)定性好，高溫下不與鑄件的金屬熔液（鐵水或鋼水）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
3、耐火度高（＞1680℃），耐沖刷，澆注后的橫、直、內(nèi)澆道表面光潔，澆注過程無(wú)熔蝕。
4、熱強(qiáng)度高，熱塑性好，能有效地防止沖砂、夾砂現(xiàn)象，減少了鑄件砂眼缺陷。
5、熱膨脹系數(shù)低，對(duì)鑄件的收縮影響小，減少了因澆注系統(tǒng)帶來(lái)的拉裂現(xiàn)象。
6、表面細(xì)膩光滑，澆道阻力小，流速快，精密陶瓷流鋼管表面光滑度是其他澆道陶管的10倍以上。可有效減少因鑄件受到澆注系統(tǒng)、鑄型、砂芯及鑄件結(jié)構(gòu)本身的各種阻力，使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致的熱裂。
1)、直澆道的作用：將來(lái)自澆口杯的液流引入橫澆道、內(nèi)澆道或直接進(jìn)入型腔。
通過調(diào)整直澆道的高度，可獲得足夠的壓頭以保證金屬液能克服沿程阻力損失，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)以適當(dāng)?shù)乃俣瘸錆M型腔。
直澆道越高，則壓頭越大，金屬液進(jìn)入型腔的速度越快，對(duì)充滿薄壁鑄件有利，但同時(shí)對(duì)鑄型的沖擊也愈大。
2)、液態(tài)金屬在直澆道中的流動(dòng)特征：
負(fù)壓、離壁，容易吸入空氣；
控制方法：增大流動(dòng)阻力、降低流動(dòng)速度、減小直澆道尺寸。
過去不少資料認(rèn)為液態(tài)金屬在直澆道中流動(dòng)時(shí)，會(huì)呈負(fù)壓狀態(tài)，出現(xiàn)吸氣現(xiàn)象。對(duì)液態(tài)金屬在直澆道中的流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行理論分析和水力模擬試驗(yàn)證明，對(duì)只有澆口杯和直澆道組成的澆注系統(tǒng)、直澆道上口為尖角，澆道截面為等截面時(shí)，會(huì)出現(xiàn)液流離壁現(xiàn)象且有一定的負(fù)壓存在。
對(duì)液態(tài)金屬在砂型直澆道中的流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行模擬試驗(yàn)和攝影觀察還得出：液態(tài)金屬在直澆道中存在充滿式流動(dòng)和非充滿式流動(dòng)。在等截面的圓柱形和上小下大的倒錐形直澆道中液流呈非充滿狀態(tài)。在非充滿的直澆道中，流股自上而下呈漸縮形，流股表面壓力接近大氣壓力，微呈正壓。流股表面會(huì)帶動(dòng)表層氣體向下運(yùn)動(dòng)，并能沖入型內(nèi)上升的金屬液內(nèi)。而在上大下小的錐形直澆道中液流呈充滿狀態(tài)，無(wú)負(fù)壓和吸氣現(xiàn)象。直澆道入口形狀對(duì)液流流態(tài)影響較大，當(dāng)入口為尖角時(shí)，增加了流動(dòng)阻力和斷面收縮率，常導(dǎo)致非充滿式流動(dòng)。要使直澆道呈充滿狀態(tài)，要求入口處圓角半徑r≥d/4（d為直澆道上口直徑）。實(shí)際生產(chǎn)中常用的直澆道結(jié)構(gòu)形式見圖1—3。圖中a型直澆道制造方便，應(yīng)用廣泛。對(duì)于易氧化的鋁、鎂合金鑄件，為了增大阻力降低流速，也可采用b、c、d所示的直澆道。常用直澆道都存在各種局部阻力，只要合理選用澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，就不會(huì)出現(xiàn)離壁和負(fù)壓現(xiàn)象。（圖1-3 砂型鑄造用直澆道形式及常用斷面形狀）
